Gruppo B&T promuove il concetto di efficienza di fabbrica

In un mercato globale segnato da crescenti pressioni competitive, normative ambientali stringenti e instabilità dei costi energetici, Gruppo B&T promuove una visione di efficienza industriale a 360°.

La nostra visione è chiara: l’evoluzione tecnologica deve tradursi in una semplificazione del processo e in un replacement strategico capace di abbattere gli OPEX, ottimizzando ogni singola fase del layout produttivo.

Abigail Scoccia – Corporate Product Manager di Gruppo B&T

“La vera competitività si costruisce ottimizzando l’intero processo produttivo, non solo una singola fase: il valore si genera in fabbrica ed è lì che l’energy saving diventa cost effectiveness.”

Efficienza in azione: le soluzioni per la transizione energeticaPer trasformare il risparmio energetico in un vantaggio competitivo concreto, Gruppo B&T propone sistemi focalizzati sull’evoluzione delle tecnologie tradizionali:

Fase di pressatura: SUPERA®

Innovazione: pressatura senza stampo che garantisce un caricamento omogeneo delle polveri ed elimina la fase di estrazione;

Replacement e versatilità: una sola pressa permette di sostituire le vecchie tecnologie tradizionali, replicando il catalogo prodotti attuale e diversificando la proposta con prodotti unici;

Ottimizzazione: riduzione dell’uso di materie prime, degli spessori e dei cicli di cottura;

Efficienza: abbattimento del consumo elettrico specifico grazie al sistema brevettato Start&Stop®;

Sostenibilità: recupero degli scarti in crudo e riduzione degli scarti in cotto.

Fase di cottura: qualità e risparmio di combustibile

Soluzioni flessibili per massimizzare il rendimento termico e minimizzare l’impatto ambientale:

• Bruciatore TITANIUM®: sistema brevettato di ricircolo fumi che permette una riduzione di consumi ed emissioni fino al 20%;

• Bruciatore VULCAN PLUS: soluzione per l’efficientamento di forni esistenti (anche di altri fornitori) con un saving fino al 9%;

• Modulazione A/G: sistemi manuali e automatizzati per una regolazione puntuale aria/gas, garantendo un risparmio ulteriore;

• Energie Alternative: tecnologie predisposte per l’uso di idrogeno (H2) in alte percentuali o alimentazione elettrica, per diversificare il mix energetico.

Fase di finitura: automazione e gestione delle risorse

La divisione Ancora propone linee di finitura progettate per ottimizzare i consumi e il layout:

• Tornado®: tecnologia dedicata alla rettifica a secco, totalmente automatizzata;

• Vortex®: lappatura omogenea ed efficiente grazie a

Impiego ottimizzato di inverter e utilizzo di abrasivi avanzati = riduzione fino al 50% del consumo di energia elettrica e dei consumabili;
Testa Planet brevettata = massima produttività x5 e abbattimento fino al 50% del consumo di acqua in fase di lappatura.

• Replacement facile: tecnologie compatte pensate per integrarsi perfettamente in linee già esistenti.